五、參數
六、汙水提升泵優勢特點
1、采用FRPP、PVDF材料射出成型,抗腐蝕性強、耐強酸、強堿。
2、適用溫度:FRPP-65度以下,PVDF-90度以下。
3、獨特的軸封設計,采用自冷式設計,無須外加冷卻。
4、自吸式設計:自吸力強,並有止回閥設計,防止泵內液體回流。
七、汙水提升泵使用說明
1、操作在危險的環境或液體時,應穿著防護衣、護麵罩及鞋襪。
2、運轉前檢查泵浦內部是否加滿液體,避免空運轉。並檢查使用環境是否處於正常狀態,比如出入口球閥是否打開、藥液槽內的液體是否正確、管路有無損壞。
3、啟動後觀察出口流量是否正常,發現流量太小應立即停止電源,再檢查出入管路排除問題。
4、泵浦使用時,請勿任意改變輸送液體的化學性。因不同化學性的液體混合會產生不同的化學反應,甚至產生高熱,損壞泵體。
5、保養與維修時,先將殘留於泵體內液體排放幹淨,並將出入口球閥關閉。
八、汙水提升泵工作原理
汙水提升泵作為一款在泵類中所占比重比較大的一種泵,在企業生產和日常生活中都比較廣泛的使用,汙水提升泵根據其工作原理,汙水提升泵可作為單台設備或複式設備用於家庭、大廈、飯店、酒店、醫院的汙糞水排放,可將汙水全部提升排放到下水道。
目前,比較普及的汙水提升泵工作原理一般有2種,在家庭中,這種情況下,多半會采用無堵塞葉輪。在舊樓改造時,廢汙水可能無法直接通過重力作用,自然排放至下水管。
為了能使汙水排放到直徑較小的汙水管內,泵入口處的切割器或粉碎裝置會將含糞便、衛生紙等固體物質打碎,可以當帶切割裝置排汙泵使用。汙水提升泵是一套全自動排水係統。儲水囊內有一個傳感器,儲水囊內液位的變化會被傳至傳感器,通過控製裝置來實現粉碎切割式汙水提升泵的啟、停和對田剖泵進行監控。小型汙水提升泵的液力裝置安裝在儲水囊內大型汙水提升泵的液力裝置則安裝在儲水囊的外麵。可采用表麵冷卻式三相交流電動機或交流電動機作為附動裝置。
另外,在大廈,飯店,酒店,醫院和工廠中,汙水提升泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動,往複運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室內壓力降低,出口閥關閉,低於進口壓力時,
進口閥打開,液體進入;柱塞內推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,高於出口壓力時,出口閥打開,液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時,斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排汙過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角,通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
九、汙水提升泵安裝使用注意事項
汙水提升泵的安裝使用是否正確,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響。安裝工作須仔細,不得草率。
1、泵安裝
A、將機組放在有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間可放置楔鐵找正。
B、裝有彈性聯軸器的泵,應保證泵聯軸器和電機聯軸器同心度。可用簿墊片調整使其同心。測量兩聯軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應在2mm,且在一周內間隙差不得超過0.3mm。
C、在機組實際運行3—4小時後作檢查,無不良現象則認為安裝合格。
D、特別注意:安裝泵之前,應仔細檢查泵流道和進口管路內無雜物(特別是電、氣焊渣子),防止其進入泵內損壞泵的零件,甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小,甚至無流量、壓力。
2、準備
A、將泵和現場清理幹淨。
B、試驗泵轉向,應與泵的轉向箭頭一致。一般地,泵禁止反轉、無液體空轉。電機接線時要點動,但運轉時間不得超過3分鍾。
C、全開進口閥門。泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用,起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅除泵中的空氣後,將出口管路的閥門關閉。
D、用手轉動泵軸3--5圈,以使液體充滿泵體內。
E、檢查各部位是否正常。
3、起動
A、關閉進、出口壓力(或真空)計。如有旁通管,此時也應關閉。
B、起動電機的同時,迅速打開出口管路閥門。然後,打開進出口壓力(或真空)計。調節出口閥門至泵工作壓力(流量)。注意,在出口閥門全關情況下,泵連續運行時間不得超過2分鍾。
C、停泵時間超過半個月以上,再次起動前用手轉動泵軸3—5圈。
4、運行
A、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
B、進口管路須充滿液體,禁止泵在抽空或汽蝕狀態下運行。
C、進口閥門應全開。不能用進口閥門調節流量,避免發生汽蝕。
D、泵不宜在低於設計流量下連續運行。如果須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管。
E、泵軸承溫度不得超過70℃。
F、注意泵運行有無雜音,如有異常狀態應及時清除。
5、停止
A、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/min,待溫度降低到80℃以下才能停車。
B、關閉進、出口壓力(或真空)計,停止電機,迅速關閉出口閥門。若倒灌狀態下使用,還要關閉進口閥門。
C、如果密封采用外部引液時,還要關閉外部引液閥。
D、短時間停車,如環境溫度低於液體凝固點,要放淨泵內液體。下次起動前,用手轉動泵軸3-5圈。
E、長期停放,除將泵內的腐蝕性液體放淨外,各零部件應拆卸、清洗、塗油重裝後妥善保管。
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