一、汙水提升泵產品概述
汙水提升泵一般采用獨特的單片或雙片葉輪結構,結合國內廢水泵的特點而研製成功的新一代提升泵類產品,大大提高了汙物通過能力,能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約百分之五十的顆粒。具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵,具有明顯效果。
該泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采流道或雙流道形式,它類似於一截麵大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜試驗,使廢水提升泵在運行中無振動。
二、汙水提升泵產品特點
1、采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了汙物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50 固體顆粒。
2、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵連續運行8000小時以上。
3、該泵密封油室內設置有高精度抗幹擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
4、整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
5、可根據用戶需要配備全自動控製櫃,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護,提高了產品的可靠性。
6、浮球開關可以根據所需液位變化,自動控製泵的起動與停止,不需專人看管,使用方便。
7、QW(WQ)係列可根據 需要配備雙導軌自動耦合安裝係統,它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入汙水坑。
8、能夠在全揚程內使用,而保證電機不會過載。
9、有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝係統、移動式自由安裝係統。
三、汙水提升泵常見故障的出現原因及其排除方法
1、泥漿泵故障:泵不吸水
原因:
A、灌注引水不夠;
B、泵內空氣無法排出;
C、吸水管漏氣;
D、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法:
A、繼承灌注引水;
B、檢查管路是否漏氣;
C、調節葉輪與前襯板間隙。
2、泥漿泵故障:泵上水慢
原因:
A、前襯板與葉輪間隙大;
B、出水管道不能封住空氣;
C、排空滿。
解決方法:
A、調節間隙;
B、調節出水管道;
C、安裝抽真空裝置。
3、泥漿泵故障:出水壓力小、流量小
原因:
A、泵內有空氣;
B、葉輪與前襯板間隙大;
C、離合器閉合不緊;
D、葉輪或襯板磨損。
解決方法:
A、排空泵內氣體;
B、調節間隙;
C、調節離合器摩擦片間隙;
D、更換葉輪或襯板。
4、泥漿泵故障:水泵振動
原因:
A、泵軸與柴油機(或電機)不同心;
B、葉輪不平衡;
C、軸承損壞。
解決方法:
A、調節同心度;
B、葉輪作平衡測試;
C、更換軸承。
5、泥漿泵故障:葉輪軸頸磨損快
原因:
A、高壓水泵揚程低;
B、盤根錯位;
C、泵軸與後蓋不同心。
解決方法:
A、更換高於泥漿泵揚程的高壓泵;
B、更換盤根;
C、調節同心度。
6、泥漿泵故障:泵磨損快
原因:
A、施工環境(顆粒大)差;
B、輸送間隔遠;
C、進水管路長。
解決方法:
A、更換沙場;
B、添加加力機組;
C、縮短進水管長度減小汽蝕。
7、泥漿泵故障:流量不足或不出水
原因:
A、葉輪旋轉錯誤;
B、閥門是否打開和完好;
C、管道葉輪被堵;
D、轉速過低;
E、揚程過高;
F、抽送介質密度較大;
G、介質粘度較高;
H、密封圈損壞(口環處)。
解決方法:
A、調整葉輪旋轉方向;
B、檢査、維修、排除;
C、清理雜物;
D、檢查電器設備及電路;
E、改泵或降低揚程;
F、用水衝稀降低濃度;
G、降低粘度;
H、更換。
8、泥漿泵故障:運行不穩定
原因:
A、葉輪不平衡;
B、軸承損壞。
解決方法:
A、送製造廠調換或校正;
B、更換。
9、泥漿泵故障:泵不能啟動
原因:
A、缺相;
B、葉輪卡住;
C、繞組、接頭或電纜斷路;
D、定子繞組燒壞;
E、電器控製發生故障。
解決方法:
A、檢査線路進行修複;
B、排除雜物;
C、用歐姆表檢査修複;
D、修理、更換繞組;
E、修理或調換。
10、泥漿泵故障:電流過大
原因:
A、工作電壓低;
B、管道、葉輪被堵;
C、抽送液體的高度或粘度較高;
D、使用揚程過低。
解決方法:
A、調整工作電壓;
B、淸理管道、葉輪堵物;
C、改變密度或粘度;
D、減少流量.提高揚程。
11、泥漿泵故障:絕緣電組低
原因:
A、屯纜線電源接線端滲漏;
B、電纜線破損;
C、機械密封磨損產生泄漏;
D、各o形密封圈失效;
E、一機殼被介質腐蝕漏水。
解決方法:
A、擰緊壓緊嫘母;
B、更換;
C、修補。
下一條: 汙水提升泵常見故障原因及排除方法(二)
上一篇: 汙水提升泵分析(二)