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一、汙水提升泵產品概述
汙水提升泵一般采用獨特的單片或雙片葉輪結構，結合國內廢水泵的特點而研製成功的新一代提升泵類產品，大大提高了汙物通過能力，能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約百分之五十的顆粒。具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵，具有明顯效果。
該泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采流道或雙流道形式，它類似於一截麵大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜試驗，使廢水提升泵在運行中無振動。
二、汙水提升泵產品特點
1、采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了汙物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50 固體顆粒。
2、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵連續運行8000小時以上。
3、該泵密封油室內設置有高精度抗幹擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。
4、整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
5、可根據用戶需要配備全自動控製櫃，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的可靠性。
6、浮球開關可以根據所需液位變化，自動控製泵的起動與停止，不需專人看管，使用方便。
7、QW（WQ）係列可根據 需要配備雙導軌自動耦合安裝係統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入汙水坑。
8、能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。
9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝係統、移動式自由安裝係統。
三、汙水提升泵常見故障的出現原因及其排除方法
1、泥漿泵故障：泵不吸水
原因：
A、灌注引水不夠；
B、泵內空氣無法排出；
C、吸水管漏氣；
D、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法：
A、繼承灌注引水；
B、檢查管路是否漏氣；
C、調節葉輪與前襯板間隙。
2、泥漿泵故障：泵上水慢
原因：
A、前襯板與葉輪間隙大；
B、出水管道不能封住空氣；
C、排空滿。
解決方法：
A、調節間隙；
B、調節出水管道；
C、安裝抽真空裝置。
3、泥漿泵故障：出水壓力小、流量小
原因：
A、泵內有空氣；
B、葉輪與前襯板間隙大；
C、離合器閉合不緊；
D、葉輪或襯板磨損。
解決方法：
A、排空泵內氣體；
B、調節間隙；
C、調節離合器摩擦片間隙；
D、更換葉輪或襯板。
4、泥漿泵故障：水泵振動
原因：
A、泵軸與柴油機（或電機）不同心；
B、葉輪不平衡；
C、軸承損壞。
解決方法：
A、調節同心度；
B、葉輪作平衡測試；
C、更換軸承。
5、泥漿泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：
A、高壓水泵揚程低；
B、盤根錯位；
C、泵軸與後蓋不同心。
解決方法：
A、更換高於泥漿泵揚程的高壓泵；
B、更換盤根；
C、調節同心度。
6、泥漿泵故障：泵磨損快
原因：
A、施工環境（顆粒大）差；
B、輸送間隔遠；
C、進水管路長。
解決方法：
A、更換沙場；
B、添加加力機組；
C、縮短進水管長度減小汽蝕。
7、泥漿泵故障：流量不足或不出水
原因：
A、葉輪旋轉錯誤；
B、閥門是否打開和完好；
C、管道葉輪被堵；
D、轉速過低；
E、揚程過高；
F、抽送介質密度較大；
G、介質粘度較高；
H、密封圈損壞（口環處）。
解決方法：
A、調整葉輪旋轉方向；
B、檢査、維修、排除；
C、清理雜物；
D、檢查電器設備及電路；
E、改泵或降低揚程；
F、用水衝稀降低濃度；
G、降低粘度；
H、更換。
8、泥漿泵故障：運行不穩定
原因：
A、葉輪不平衡；
B、軸承損壞。
解決方法：
A、送製造廠調換或校正；
B、更換。
9、泥漿泵故障：泵不能啟動
原因：
A、缺相；
B、葉輪卡住；
C、繞組、接頭或電纜斷路；
D、定子繞組燒壞；
E、電器控製發生故障。
解決方法：
A、檢査線路進行修複；
B、排除雜物；
C、用歐姆表檢査修複；
D、修理、更換繞組；
E、修理或調換。
10、泥漿泵故障：電流過大
原因：
A、工作電壓低；
B、管道、葉輪被堵；
C、抽送液體的高度或粘度較高；
D、使用揚程過低。
解決方法：
A、調整工作電壓；
B、淸理管道、葉輪堵物；
C、改變密度或粘度；
D、減少流量.提高揚程。
11、泥漿泵故障：絕緣電組低
原因：
A、屯纜線電源接線端滲漏；
B、電纜線破損；
C、機械密封磨損產生泄漏；
D、各o形密封圈失效；
E、一機殼被介質腐蝕漏水。
解決方法：
A、擰緊壓緊嫘母；
B、更換；
C、修補。
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